发酵罐易损部件维护与保养

1. 保养与维护
1.1 精密过滤器，一般使用期限为一年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。
1.2 清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
1.3 配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
1.4 电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
1.5 设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺  丝，防止密封圈产生永久变形。
1.6 操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
1.7 经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
1.8 定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。 
1.9 如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

2. 注意事项
2.1 必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。
2.2 在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。
2.3 在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。
2.4 在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。
2.5 在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。
2.6 在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。
2.7 在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。 
2.8 在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
2.9 如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修

搅拌机构维护：

1.1   本搅拌机构由马达、搅拌轴、搅拌浆、联轴机构共同构成。在搅拌轴的上端采用特殊设计的联轴器，起到了既将搅拌轴挂起来，又保证轴的正常运转

1.2   搅拌器的维护：

1) 每次开罐盖后应检查并旋紧安装在搅拌轴上各部件中的止动螺钉。                                                                          

2) 轴承的调换：经过一至两年的使用后，轴承噪声明显增大或搅拌轴明显摆动须更换轴承。卸去轴承座端盖、卸去轴头螺钉及轴承压盖、卸去轴承座下端盖、移去轴承座下端轴承处的卡簧，由上向下取出搅拌轴，取出轴承并更换，再依次安装。

过滤器滤的更换：

1.1过滤滤芯的更换

由于空气含有大量尘埃，经过一定时间，滤芯上的微孔会渐渐地堵塞。这样一方面引起空气的流量严重不足和空气压降增大，同时可能引起染菌。此时就需要更换。由于各地空气质量差异较大，因此无一准确使用寿命，建议消毒次数为20批次。

电磁阀的维护：

       在保证循环泵运转及循环管路通畅情况下，温度只降不升最大的原因

       是电磁阀泄漏或阀芯卡死

1.1电磁阀是用于发酵罐的冷却，电磁阀的阀芯卡死，阀芯密封圈失效及电磁线圈的损坏都可引起电磁阀的失效。

1.2   故障判断：

冷却阀失效：

1)按注水开关，注水开关指示灯亮而电磁阀上端面无磁性，无冷却水排出，线圈坏；注水开关指示灯不亮，控制箱内F1（Realy）保险丝烧毁。

2)关电磁阀，排水口有冷却水漏出，阀芯密封失效或杂物卡住阀心；

         其它维护：

球阀的维护：由于球阀内的密封件是又两个半球状四氟乙烯制作成的，长时间使用后，密封件与阀芯之间可能会泄漏。维修方法：旋松阀两端的卡套接头螺帽，然后旋紧阀两端的圆柱状接头，即可。（正常情况下：转动阀柄应有一定的阻力）

      卡套接头的泄露：旋紧接头上的压帽即可。

空气软管：为了防止连接于空气流量计两端的软管的意外爆裂，建议每两年更换一切软管。

蒸汽发生器的维护：参照蒸汽发生器使用手册。

空气压缩机维护:参照压缩机使用手册